建筑行业PVC的使用量甚大，若能将废旧产品循环再用，可大幅度减低PVC对环境的污染。
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实际上，PVC废弃物常常跟其他塑胶材料混合在一起。一般需要先进行塑胶分拣，然後再使用物理或化学手段加以综合利用。
PVC的分拣
分捡是塑胶废弃物处理过程中比较困难的一环，也是决定处理结果的关键性因素之一。
常见的塑胶有聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、低（高）密度聚乙烯、聚胺、聚氨酯等。由人工分拣存在较多缺点：效率低；作业人员处於有害的环境中；材料分类的误差大等等。
工业化生产中已大多使用自动化分拣系统，世界发达国家在这方面的研究较多。德国一家化学科技协会曾经发明了利用红外线从废塑胶中筛选PVC的技术，但物件仅限於透明瓶，存在筛选精度低、成本高的问题。
最近，日本开发成功了从废塑胶中高精度筛选聚氯乙烯树脂（PVC）的技术。该技术利用PVC与其他塑胶的加热特性（50°C以内）和带电特性的差别进行检测，检测到的PVC用红光标记，容易被操作者筛选。该法比近红外线技术精度高，成本仅为其1/2。
美国胶回收中心（CPRR）则发明了一种将PVC瓶与其他废弃容器分离的方法。这一工艺的关键在於使用一种由Asoma仪器公司研制的X射线荧光探测仪。CPRR研究人员已研制出一套电脑系统。它使用一种来自放射性同位素的X射线，激发化合物中所有的电子，含氯分子受辐射後即发出X射线荧光分析仪容易显示的X射线反射图像。分离工作由一套机械装置来完成。它既可以通过传送带将所有含有氯原子的瓶移出，也可将不含氯原子的瓶移出。
PVC的回收技术
目前用於回收PVC的技术主要有三种：一是物理法回收利用；二是化学回收法综合利用；三是通过燃烧PVC材料回收与利用能量。其中物理法与化学法综合利用是值得推崇的方法，它们可以再次循环利用废旧品，充分发挥材料的使用性能。
物理回收法
物理回收，指PVC废物的回收过程只是由机械处理，主要通过切碎、筛选、磨碎等程式，最终得到薄膜、粉末、颗粒或其他形式的再生料。这些再生料可用来生产重包装袋、农用水管和鞋底等。
PVC塑胶制品分为软制品和硬制品两种。软制品主要包括薄膜、电缆护套、塑胶鞋及革制品；硬制品主要包括瓶子、管材、异型材、板片材。
在软制品中，农用薄膜是使用量较大的一类。农用薄膜的制造材料有PVC、PE、EVA等多种材料。在回收再生利用时，应先将PVC膜和其他材料薄膜区分开来。农用薄膜常夹带有泥土、沙石、草根和铁钉等，要除去这些杂质并进行清洗，然後经过乾燥、切碎等工序制成碎片或粒料，再制成农用产品包装膜、农用再生水管和鞋底等。由於重复回收利用的废农用PVC薄膜被多次加温加工以及机械作用，不可避免地会产生部分降解，强度随之降低。为保证产品的质量，需添加部分新PVC树脂和相应的助剂。如果要使再生料经过密炼、二辊、四辊机收卷等制成二级塑胶薄膜，在密炼过程中加入不同色料，所生产出来的压延薄膜还会呈现出不同颜色。此外，在废农用PVC薄膜中残留的增塑剂（主要是DOP），约30%可以进行回收，精制後可重新使用。
硬制品中的PVC瓶也是使用量非常大的一种产品，其废弃物可以加工成型材、管材和折叠板等。在塑胶加工厂，首先将PVC碎片清洗乾净，去除瓶盖和标签後乾燥，然後粉碎成小於0.5mm的小片。美国主要的PVC生产厂家之一――BF Goodrich公司进行了一个试验，采用新PVC和回收PVC共挤出，结果表明，回收PVC保留了新料的优良性能，可在性能要求较低的场合应用。
对於物理回收法而言，PVC回收物的质量与污染程度、所选材料的组成有较大关系。回收物的质量决定了原始材料能够被回收物替代的程度：“高质量”的回收物能够在PVC同样类型的应用中再利用，然而来自於混合废物部分的“低质量”回收物只能被“低级回收”到通常用其他材料制作的产品中当然，最终产品的质量与回收设备本身也分不开。目前，德国回收加工PVC废料的设备及工艺已达到很高的水平。其中污染物含量小於1%，获得的PVC二次粉碎料可以用各种方法加工成诸多产品。美国塑胶工业协会聚氯乙稀协会也大力鼓励PVC的回收工作，拟从PVC瓶的回收开始，带动其他PVC制品的回收工作。
