紧密纺使用的网格圈规格Φ36.25×25×3250目左右，透气率25%~27％，网格圈的外边采用超声波切割，边宽5mm以内采用加密织物结构，不易变形，内层也采用特殊织物结构，运行阻力小，抗扭曲刚度好。

　　严格的清洁管理是纺好紧密纺纱线的前提条件，如果对清洁工作疏忽了，就会导致局部的缠绕粘圈、损坏网格圈等，其结果是缩短其使用寿命，影响成纱质量。网格圈清洁周期的长短主要取决于纤维性能和车间里空气的含尘量，一般原则是：空气的含尘量小、纱支细、纤维长，清洁的周期可以加长到15~20天，相反，清洁的周期要缩短到5~7天。

　　尘埃颗粒的沉积使网格圈变为深色，一般不会影响其使用功能。网格圈通常只需使用压缩空气吹干净，但是网格圈在异型吸管负压作用下，纤维嵌入网格圈，网格圈运转不良，纤维束紧密效果不佳，揩车调换下来的网格圈就需要用压缩空气吹净浮灰、棉絮后，挑拣出破损、坏边、变形和堵塞严重的网格圈，并在超声波池里清洗网格圈。清洗网格圈时要注意：放入适量抗静电剂和专用清洁剂，超声波强度60%~80％，温度30度左右，清洗时间不超过30分钟，用清水冲干净后在空气中自然晾干。

　　运转挡车工应加强巡回，及时处理断头，接头前检查前罗拉缠花情况，做好纱疵把关工作。牵伸部件清洁工作最好用竹签子手绞，用电绞针容易损伤网格圈、飞花易落到网格圈上形成纱疵，接头时挡车工要检查集聚槽口的积花、纱条通道、网格圈的运转情况。

　　常日班人员上车检查空锭时，依丽辊使用情况和网格圈积花情况也是必须检查的项目。

　　钢领、钢丝圈的合理选用

　　纺制紧密纺纱对钢领、钢丝圈的要求比较高，推荐采用布莱克泰滕钢领和蓝宝石系列钢丝圈。在纺高支品种时，采用C1 EL udr型钢丝圈效果较好，相对较粗的纱支则采用C1 UL udr型钢丝圈效果较好。

　　翻改纱支调换钢丝圈后，初运行时锭速降低30％，运转大约1.5小时，以便钢领与钢丝圈之间形成足够的润滑膜。

　　温湿度和气流对纺纱的影响

　　由于自身的吸、排气的原因，紧密纺对温湿度和含尘浓度要求较高，温度26℃~32℃，相对空气湿度53±2％掌握，空气含尘浓度小于2.5mg／m3。有条件的生产车间，在普通环锭纺和紧密纺区域之间应设置分隔墙来满足温湿度的条件。若温度过高，含尘量大，容易出现堵、缠网格圈的现象。堵网格圈会把周边的附花带入纱条，成纱棉结增多；缠网格圈时，成纱条干不好。

　　车间里的气流对纺纱也有影响，特别是巡回式吹吸风机的气流，在牵伸系统范围内的喷嘴，建议使用带有弹簧可移动式的特种喷嘴，从摇架后部以130度角向纺纱聚集方向吹，风量不易过大，过大易将聚集的纤维吹散，增加断头和纱疵。

　　注重设备的基础管理

　　纺制紧密纺纱线，加强设备的周期管理、质量检查和交接验收的基础管理工作十分重要。维修人员在平、揩车工作中，牵伸部分应经常根据依丽辊的规格大小，复校摇架压力大小及摇架三档隔距，保持合理的工艺上车以及工艺上车的一致性。卷绕部分也应该及时平校钢领板高低、进出和窜动，扎实做好锭子、钢领、导纱钩“三同心”工作。

　　运转班和常日班人员要紧密配合，定期按时检查依丽皮辊、网格圈的集花情况和使用状况，发现槽口处集花、纱条跑出集聚区、网格圈跑出导棒或己损坏、依丽辊绕花啃伤等情况，应该及时处理。

　　关系到紧密纺成纱质量的设备因素还有很多，例如车头牵伸传动齿轮状况，吸风管的密封性能，主电机、传动底轴和排风扇的润滑保养，网格圈、导棒、依丽辊是否安装到位、异形吸管固定锁紧是否可靠等。