1.断经 原因：原纱质量，浆纱质量，综筘保养，经纱上机张力，工艺参数选择，车间温度控制不当。

　　 2.筘痕 布面上出现经向的直线条纹即为筘痕。主要原因：筘齿内排列不均匀，筘齿变形。次要因素：经纱绞头，综框变形导致综丝不能自由游动。

　　 3.双纬和百脚 纬纱在布边外断头，梭子带着纱尾飞行，出梭口时，被梭口夹住织入布边，又继续引纬，对于平纹织物这会产生缺纬或双纬织疵，对于斜纹织物则称为百脚疵点。梭子从开关侧投向换梭侧时，如有断纬，须待梭子回到开关侧时，纬纱叉才起关车作用，这是织口内缺一根纬纱，会形成双纬或百脚织疵。

　　 4.脱纬 原因：投梭力过大，使梭子回跳过大；纬纱卷绕过松；纬管上纱圈之间摩擦力太小等都会造成纬纱退绕量过多，在织物表面形成纬圈。

　　 5.云织 织物表面局部稀密不匀，形似云斑状的疵点称为云织，严重时在织物表面呈现稀疏方眼。送经机构发生故障，使送经量不匀；卷取机构失灵，使卷取时快时慢，都会产生云织。

　　 6.纬缩 纬纱织入织物时呈扭结状，或织物表面出现纬圈，均称为纬缩。纬纱捻度过大，纬纱给湿不足，开口不清，张力不足，梭子回跳过大，都会产生纬缩。对于喷气织机，开口不清或在纬纱出口侧引纬力不足是产生纬缩的主要原因。

　　 7.锯齿边 布边对着织物的外观，染整过程能否顺利进行有着重要影响。纬纱退绕不顺利，张力忽大忽小，使得布边内卷，最容易产生锯齿边。织轴上机不良，边部经纱张力不匀，使布边不平整，同样会产生锯齿边。

　　 8.方眼 平纹织物布面呈现网针孔状的现象称为方眼。后梁过低，开口时间过迟，打纬前后上下层经纱张力相近，在与纬纱交织时，部分经纱不能测向移动，便会产生方眼。

　　 9.跳花 跳纱 星形跳花 三根及三根以上的经纱或纬纱脱离组织，并列的跳过纬纱或经纱而浮于织物表面的称为跳花。一根和两根经纱或纬纱，跳过三根及以上的纬纱或经纱的称为跳纱。一根经纱或纬纱，跳过二根至四根纬纱或经纱，且形成星点状疵点的称为星形跳花，简称星跳。这三种疵点统称为三跳织疵。主要是由于开口不清，或开口，引纬时间配合不当所致。断经不停车，断经会与相邻经纱纠缠而造成开口不清，吊综不当，投梭时间过早过迟，皮结，眼孔，皮圈，制梭等装置不良，会使梭子飞行不正常，产生三跳织疵。

　　 10.轧梭（结头） 轧梭时，由于经纱保护装置失灵，而造成大量断经，形成密集的结头，这种疵点不能修复，必须采取措施，防止或减少轧梭的产生。同时要正确调整经纱保护装置和织机刹车制动装置。

　　 11.经缩 经纱片纱张力不匀，部分经纱松弛；经纱张力调整不当，使部分经纱以松弛状态织入布内，呈毛圈状。轻者称为经缩波纹，重者称为经缩浪纹。经缩有局部性，间歇性和连续性三种情况。

　　 12.幅宽或匹长超过标准值 筘号选择不当，纬纱实际缩率与设计值出入过大，会引起织物幅宽的变化；车间温湿度调节不良，会使织物幅宽及匹长有较大的变化。对于一般产品，湿度过高，布幅变窄，匹长增加；湿度过低，则结果相反。经纱上机张力过大，易使布幅变窄，匹长增加；经纱张力过小，则结果相反。

　　 13.稀密路织疵 稀密路织疵绝大多数是由于开关车及拆怪坏布造成的。根本原因是开车时织口位子的变动。另外由于种种原因，是纬纱在织物中排列不均匀，也会产生稀密路疵点。钢筘的松动，经纱张力不匀，挡车工操作不当，均有可能造成稀密路疵点。稀密路疵点目前还没有有效的办法来消除，只有控制降低的办法如下：

　　（1）纬纱断头停车时不空纬。

　　 （2）采用停送停卷装置。

　　 （3）变动后梁位置。

　　 （4）采用织物加压辊。

　　 （5）使用电子送经装置，送经卷曲联动。

　　 （6）利用电磁刹车与制动。

　　 （7）使用固定钢筘。

　　 （8）在织机上加装织口定位装置。

　　 （9）采用梭子监控。

　　 （10）提高打纬机构的加工精度。

　　 （11）在主电动机与主轴之间增设高速轴。

　　（12）加强管理。