摘要：介绍了牛奶纤维的性能，对影响牛奶纤维纯纺纱及混纺纱的各工序的主要技术措施和工艺配置进行了探讨。
    关键词：牛奶纤维；棉纤维；纯纺纱；混纺纱；工艺
1 牛奶纤维的性能和特点
    牛奶纤维属蛋白质纤维，它与大分子聚合后，蛋白质失去原有的可熔性，在高温环境中，因为固化后的蛋白质分子结构紧密，水中软化点高而不溶于水，同时，蛋白质分子结构多肽链及多肽链之间以氢键相结合呈空间结构，大量的氨基、羟基和羧键基等基团易与水相结合，使纤维具有良好的吸湿性和透气性。
    牛奶纤维手感轻柔滑糯，初始模量大，有较大的抵抗变形能力；牛奶纤维耐碱性好，耐光性好，比重高，具有天然抗菌功效，对人体皮肤有较好的营养和保护作用，与肌肤接触有一种滑爽透气的感觉；牛奶纤维上染率高且上染速度快，吸色均匀透彻，不易褪色。牛奶纤维织物，具有良好的透气性，延伸度、透湿性和悬垂性，抗起毛起球性好，尺寸稳定，弹性好，柔软性佳，穿着舒适，具有良好的服用性能。牛奶纤维的主要性能指标见表1。
  

2 纺纱品种及工艺流程
2．1纺纱品种
    品种1：纯纺纱18．5 tex，19．7 tex，11．5 tex，14．6 tex
    品种2：牛奶纤维／CJ 50／50 14．7 tex，牛奶纤维／CJ 60／40  27．8 tex，牛奶纤维／CJ 65／35 13．1 tex。
2．2 纺纱工艺流程
2．2．1 混纺纱工艺流程
2．2．2 纯纺纱工艺流程(牛奶纤维)
    清花A002D→A006B→A036C(梳针) →A092→A076→梳棉A186D→并条(二道)
    →粗纱机A454G→细纱FA502
3 各工序主要技术措施
3． 1 清花
    牛奶纤维整齐度好，不含杂质，清花采用短流程。为保证抓棉机抓细、抓匀和勤抓、少抓，抓棉机打手伸出肋条的距离以3mm为宜，小车下降距离2．5～3．0 mm，A002D型抓棉机打手速度调整为620 r／min，并适当提高抓棉机的运转效率，避免纤维打击过度，减少纤维损伤；适当降低A036C梳针打手速度，给棉罗拉与打手间隔距适当放大。减少打击纤维次数，加强开松梳理，可减少纤维损伤和散失。车间相对湿度控制在65％左右，为防止成卷层次不清，卷子的定量要适当偏轻，卷子层与层之间加上适当根数的粗纱，采用防粘罗拉，并加大紧压罗拉的压力，以防止粘卷现象带来的不良影响。工艺参数：A002D型小车回转速度2．7 r／min，A006B打手速度405 r／min，打手与角钉帘隔距5～6 mm，打手与尘棒隔距进口12～13 mm，出口18～19mm，均棉罗拉速度290 r／min，A092剥棉打手速度415 r／min，回击罗拉速度440 r／min，角钉帘与均棉罗拉间隔距30 mm，前V形帘与后V形帘隔距进棉口选11 mm，出棉口为21 mm，。A076综合打手速度825 r／min，风扇速度1250 r／mm，A076棉卷罗拉12．5 r／min，卷子定量398 g／m。
3．2 梳棉
    牛奶纤维细而长，比表面积较大，梳理时易产生静电，造成纤维转移困难，棉结增加，因此，梳棉机用新型金属针布，以便纤维得到充分的梳理。锡林与刺辊间隔距偏小控制，有利于纤维自刺辊向锡林顺利转移。锡林与刺辊之间的速比要偏大掌握，保证纤维充分梳理。减少纤维损伤，减少纤维间的缠结和棉结，提高棉网清晰度。适当选择锡林与盖板间隔距，以增强分梳作用，减少生条棉结；适当放大锡林与前后罩板间的隔距，避免缠绕锡林；适当增加给棉罗拉和大压辊的压力，有利于对棉层的有效握持，提高刺辊的分梳能力和分梳效果，减少棉网云斑，提高生条条干水平。适当提高除尘刀位置，加大除尘刀的安装角度，适当延长小漏底弦长，放大梳理部件间的隔距，有助于减少纤维的损伤。生条定量为21．5～23．5 g／5m，锡林速度335 r／min，刺辊速度675 r／min，道夫速度19．5～21．5 r／min，锡林与道夫间隔距0．15 m，锡林与盖板隔距0．28，0．25，0．25，0．25，0．28 mm，给棉板与刺辊间隔距0．25 mm，刺辊与锡林间隔距0．15 mm，锡林与道夫间隔距0．13 mm，盖板速度81 mm／min，锡林与后罩板下口隔距为0．58 mm，锡林与后罩板上口隔距为0．53
mm。
3．3 并条
    牛奶纤维静电现象严重，易缠绕胶辊和罗拉，影响生产，所以并条机采用抗静电涂料胶辊，以减少静电的不良影响。另外，适当放大罗拉隔距，能提高纤维伸直平行度，改善条干水平。合理分配牵伸倍数，采用顺牵伸的后区牵伸倍数，以提高纤维的定向性和伸直平行度。采用口径偏小的喇叭口和重加压，可收缩须条宽度，使纤维抱合紧密，加强对纤维运动的有效控制，提高条干水平。前张力牵伸倍数适当放大，可保持纤维的伸直平行度，使牵伸运动平稳，生产中并条定量不能过大，防止喇叭口堵塞，保持通道光洁，防止斜管堵塞。其工艺参数见表2和表3。



3．4 粗纱
    粗纱工序遵循“低速度、轻定量、重加压、中捻度、大隔距、偏大轴向卷绕密度”的工艺原则，以保证牵伸正常进行，使须条能保持密集状态喂入主牵伸区，有利于粗纱条干的改善；适当控制粗纱伸长率，适当加大捻度和轴向及径向的卷绕密度，增大纤维间抱合力，减少纱条弱捻区，提高纱条的光洁度，改善成纱条干。粗纱卷装直径适当偏小，可减小粗纱退绕时的拖动张力，减小意外伸长；定量偏轻掌握，能减小细纱机总牵伸倍数，有助于减小
纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善纱条均匀度并提高成纱质量。工艺参数见表4和表5。



3．5 细纱
    细纱选择适当的罗拉隔距和重加压，可以平衡牵伸力，从而达到稳定牵伸的目的，减小细纱牵伸过程中纤维的移距偏差，合理的摩擦力界分布，有助于提高条干均匀度。要加强对浮游区纤维运动的有效控制，以减少牵伸波，降低细纱短片段不匀率，提高条干均匀度。较大的细纱后区隔距和较小的后区牵伸倍数，配以较大的粗纱捻系数，使粗纱经细纱后区牵伸后，有余捻进入前牵伸区，使纤维间紧密接触，有利于胶圈和新型胶辊对纤维运动的有效控制，因而能显著提高成纱的整体质量。工艺参数见表6和表7。

4 成纱质量
    牛奶纤维纯纺和混纺纱的质量情况见表8、表9。