2008年对塑料制品的需求仍保持增长态势，在塑料建材领域尤其有不弱于前几年的增长势头，即使在全球金融危机形势下仍保持大幅增长。2008年塑料板、管、型材总产值达2143.00亿元，同比增长32.29%。2008年塑料制品产量行业分布情况与往年基本一致，只是分品种产量占行业总量的比重略有变化。

l中空制品行业发展势头强劲

30年来，随着我国市场经济的发展，塑料中空制品发生了很大的变化，新原料、新技术、新设备层出不穷，产品结构也发生了很大的变化，从单一小型包装桶、瓶问多品种、多样化、大型化、功能化方面迅速发展。有天数据显示，2008年，全国塑料中空制品(塑料瓶、塑料俑、塑料箱、塑料托盘等)总产量超过3000kt。饮料、啤酒、矿泉水、药品、化王、日用化妆品、汽车等市场持续增长，促进了塑料中空制品的发展。

1.1塑料饮料瓶

中国饮料工业协会副理事长兼秘书长赵亚利透露，2008年中国饮料总产量突破60 000kt，是1980年的210倍，年均增幅达21%，如80%使用塑料瓶装盛，至少需塑料瓶500亿只，以每只需用塑料40 g计算，仅饮料瓶市场容量就超过2 000kt。

碳酸饮料包装中聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶的应用比例占57.4%。目前行业中PET瓶产量较大的企业有珠海中富和上海紫江集团，分别占有国内30%和20%的市场份额。

茶饮料市场异军突起，2008年茶饮料产量超过7 000kt，热灌装85-90℃PET瓶已成为塑料饮料瓶增长最快的品种，年增长率超过50%，茶饮料用PET瓶约80亿只，可用塑料容量约320kt。

在普通聚丙烯(PP)中加入0.1%-0.4%山梨醇缩二甲苯(苯甲醛)成核剂的高透明PP可广泛用于注塑、吹挤、吹拉、挤压等方面。

1.2饮水包装类瓶(桶)的市场

2008年全国瓶装水产量达到21 000kt，比前一年增长27%，占饮料总量的35%，每年需要超过350亿只的塑料瓶，以每只需用塑料40 g计算，总需求量约1 400kt。

目前，市场的5加仑饮水桶以聚碳酸酯(PC)和PET为主。2008年全国PC桶生产线已超过250条，每条生产线生产能力约20万个，全国饮用水桶年生产能力约为5 000多万个，实际产量约4 000万个。

1.3啤酒塑料包装瓶

在啤酒包装业中，国际上近几年采用的耐热PET的发展迅速，特别是PET瓶涂层技术(等离子技术)的应用，内涂0.21mm的碳层，其阻透性几乎与玻璃一样：能承受高温灭菌处理，使其应用范围扩大，适应热灌装茶饮料等包装。

引起包装界瞩目的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)新型聚酯瓶正在步入啤酒业，引起啤酒包装的革命(这是克服啤酒瓶爆炸事件的良策)。由于PEN与PET分子结构相似，以萘环代替苯环，使PEN比PET具有更优异的阻透性、防紫外线性、耐热性、耐高温性(非晶态PEN的热变形温度达100℃，而PET仅为70℃)，PEN将大量进入包装领域。

我国是啤酒生产大国，2008年产量达到41 030.9kt。每年需求包装瓶500-600亿个，为聚酯瓶提供了广阔的发展空间。在我国，95%的啤酒通过巴氏灭菌的方式生产，要求包装瓶的使用要耐62-67℃的温度。

1.4大型化工液体包装容器成为新的发展热点

适用于化工液体、润滑油、涂料、化妆品等的工业用桶是近几年发展起来的新型大包装容器。到2004年底已引进20条线，生产能力达到90万个，大中型中空容器制造设备比一般小型吹塑机械要求高，除有储料头外，型坯控制要跟得上，不是所有塑料机械厂都能生产。如我国最早生产200 L闭口塑料桶及内衬桶的设备是从德国Bekum公司引进的，一些公司先后从国外引进200L“L环塑料桶”的生产设备，齐鲁石化和金陵石化塑料厂从德国Mauser公司引进BM-201型吹塑机，生产国际通用危险货物、运输包装用200 L自承式L形闭口刚性塑料桶。1993年秦川机械厂自行设计和制造出首台国产化大型吹塑机，并在江苏吴江青云塑料厂投入运行，取得了较好的效果。以后又有多家公司与德国、台湾厂商以合作生产和合资生产方式生产大中型吹塑机，如广东金明塑料设备有限公司，利用国外技术，可生产容积达230 L的吹塑机；秦川机床集团有限公司(原秦川机床厂)控股的秦川未来塑料机械有限公司现可生产不同规格8种型号的吹塑机；另外张家港也有几家能生产大中型中空容器的机械厂，例如上海帆顺实业有限公司在上海化工区投资1.2亿元建造的工厂所用的设备即为张家港华丰公司生产。常州越洋塑料容器公司拥有一流全自动塑料容器生产机组8台，年加工能力4 000 t；2005年，按25-200 L塑料桶的年生产能力计算，该公司成为我国最大的塑料中空容器生产基地之一。

1.5塑料托盘在物流运输中前景广阔

中国的托盘产量在2007年的增长应该在25%以上，年增长超过3 000万个，全社会流通中的托盘数量应超过9亿个，如果将企业自产自用的托盘也计入在内，数量就更为可观。2008年的托盘产量增长还将保持15%以上的增长，年增长超过3 300万个，全社会流通的托盘数量约为93 000万个，在物流运输中前景广阔。

北京华盾公司生产的1.4 m×1.2 m集装塑料托盘在大型化工企业中使用效果良好。目前国内需求量约为2 000万个，具有广阔发展空间。

1.6塑料汽油箱

燃油箱塑料化是现代汽车油箱塑料化的趋势。各国对塑料油箱的使用越来越广泛，福特公司的使用率达100%，欧美发达国家塑料油箱的使用率已经占到90%多的市场份额。目前，国内轿车塑料油箱的市场占有率保持在50%左右：

目前国内塑料油箱行业集中度非常高，2008年亚普、考泰斯、八千代3家的产量已经占到国内生产总量的约70%。主要生产企业除了亚普、塑光以及芜湖顺；荣外，其他是三资企业，如考泰斯(长春、上海、广州)、邦迪管路(天津)、武汉英瑞杰、八千代(武汉、中山)等。国内生产企业主要依靠引进国外设备来获得国外技术支撑。

我国2008年塑料油箱产量约为600万只，其中仅亚普公司的产量估计接近200万只。近几年来多层共挤吹塑油箱发展迅速，单层高密度聚乙烯防渗透性达不到要求，随着汽车工业技术的发展和环保安全要求不断提高，对塑料油箱阻渗透；陛能的要求越来越高。在欧洲，根据ECE规则，油箱在40℃的温度下，8周内的平均燃油损失不超过20g/24h。而多层共挤吹塑技术解决了单层油箱阻渗透性低的问题，适应了汽车工业技术发展的需要，达到了环保和安全的要求。秦川未来塑料机械有限公司自主研发的6层共挤吹塑中空成型机生产的油箱，是具有高阻透性的乙烯-乙烯醇共聚物功能层的油箱，在上海别克轿车上大量使用。塑料油箱将向多层功能性发展，其市场的发展方兴未艾。

1.7药品固体剂型包装、化妆品与洗涤用品包装

药品固体剂型包装在2007年中国医药包装市场的容量已达到163.7亿元，2008年约为180亿元。由原来的纸袋包装、塑料袋包装、玻璃瓶到现在的PE瓶、PP瓶、聚酯瓶、铝塑包装、条形包装，扭转了药品包装落后的局面。我国药品汽罩包装以及条形复合膜包装将成为主流。

2007年1-12月全国日用化学品制造工业总产值为1 829亿元，2008年预计超过2 000亿元，化妆品与洗涤用品包装对塑料包装容器的需求量越来越大。

1.8塑料软包装容器

在当今包装容器不断更新、不断蓬勃发展的时代，塑料软包装容器不衰的原因是：塑料软包装容器可以折叠，运输中可以重叠，减少运输成本，以同容量25L为例，其运输成本是一般塑料桶的1/3；塑料软包装容器产品质量轻，生产用原料成本低，产品质量是一般的塑料桶的1/3.6；由于塑料软包装容器产品质量轻，装载同容量的物品所废弃的塑料比一般的塑料桶少，减少白色污染。

塑料软包装容器主要用低密度聚乙烯为原料制造，产品有2种：热压式软塑折叠包装容器-口部与箱体采用热压成型；装配式软塑折叠包装容器-口部与箱体采用装配成型。

2塑料包装薄膜是民生所需，引领发展

塑料包装薄膜的主要产品产量如表1所示，功能性包装薄膜(复合薄膜)及共挤薄膜的增长速度超过其他产品的增长速度。特别是包装基材膜宏观调控见效，增长速度放缓。

2.1BOPP行业向集约型增长和规模化效应方向发展

2008年BOPP薄膜总产能2 315 880 t，产量为1 957 992t，比2007年1 896.4kt的产量增长3.3%。由于2009年行业新增产能较多，预计将超过700 kt，2009年和2010年乃至2011年上半年，BOPP薄膜行业将进入低谷。

2.2BOPET薄膜发展减速

2008年BOPET薄膜总产能649 900 t，产量为542 476.05 t，比2007年539 137.22 t仅增长0.6%，开工率仅为83.5%。预计我国聚酯薄膜未来几年增长速度将不超过10%，但年需求增长率仍高于国内国民经济的增长速度。

2.3BOPA薄膜市场开发任重道远

2008年BOPA薄膜总产能63 000 t，产量为37 729 t，比2007年的38 962.15 t产量下降3.16%。2008年BOPA全行业经济效益比2007年有所下降，部分企业亏损，但产品品质有所提高。全行业生产能力尚未充分发挥，市场开发和扩大应用任重而道远。

2.4BOPS片材行业开拓国际市场成绩显著

双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材行业全国7条生产线，产能62kt，除国内使用10 kt左右外，目前通过开拓出口，其余50kt左右全部出口。

2.5CPP薄膜行业

2008年CPP实际总产能约为639 230t，实际产量约为369 843.51 t，开机率5了.86%。CPP行业2008年值得关注的一个问题是，虽然国内市场需求仍然在增长，但增长速度比前几年大幅放缓，而且，由于新增产能比较多，因此全行业经济效益比2007年没有根本好转，尤其是采用进口线生产CPP、膜的企业仍然处于连续4年亏损的状态，全行业130家企业中27家企业停产或倒闭。

2.6CPE缠绕膜

从生产规模来看，国内缠绕膜总产能在500 kt左右，产量约400kt，其中一线大厂的产量在50 kt左右，国产大线的产量近50kt，国产缠绕膜小线厂的产量在300kt左右。从缠绕膜市场的分布区域看，95%以上的用量集中在沿海经济发达地区。今后随着中西部地区经济的崛起，缠绕膜市场也将逐步扩大。

2.7镀铝膜行业已经形成规模

2008年底，我国已有大小镀铝膜生产企业100多家，生产能力超过350kt，2008年全国真空镀铝膜总产量约300 kt，年产值超过70亿元。中国目前拥有各种型号进口镀铝机约100多台，主要的设备供应商来自德国莱宝、德国应用材料、英国GVE、意大利伽利略、美国大力、日本真空等公司。另外，国产大型镀铝机也有约100多台。

2.8塑料购物袋逐步规范发展

2008年中国塑料购物袋全年产量约2 500 kt，其中出口约900 kt；总产值可达375亿元；上缴税额超过22亿元。自2008年6月1日国家实行限塑令以来，整个行业正在朝着规范、环保的方向转变发展。

2.9复合膜包装行业规模巨大

我国吹膜、复合、彩印、制袋行业规模越来越大，全国具有一定规模的软包装彩印企业超过10 000家，其中年销售额在3亿元以上的企业有25家，销售额在1亿元以上的企业68家，我国的软包装彩印行业总规模在全球处于第一的位置。

目前复合膜软包装的产量已发展到2008年的1 100kt左右。约占塑料包装薄膜总量的22%。

总之，功能性包装薄膜正成为许多企业的支柱产品和研发目标，2007年各种功能性薄膜的产量约500kt，主要包括耐蒸煮、抗静电、高阻隔、抗菌、纳米薄膜等。

3塑料编织制品应用领域广，发展迅速

截至2008年底，全国共有塑编生产企业?300多家，从业人数约40余万人，拥有各种型号圆织机约22万台，年生产能力约8 800kt。据统计，2008年全国规模企业塑料丝及编织制品产量为4 771.8 kt，同比增长25.30%，占全国塑料制品产量的12.85%，是除塑料薄膜之外的第二大塑料包装品种，全社会产量约7 000 kt，自2005年以来，我国塑编产品每年增长幅度、在23.83%-31.51%之间，其增幅都超过全国塑料制品增幅及全国GDP增幅，持高速发展态势，如表2所示。

全国塑编制品产量从2008年5月开始到10月，每月产量数在4：00kt以上，但10月以后逐月下降，使全年增幅同比下降6.21个百分点，如表3所示。

自去年下半年国际金融危机以来，世界石油价格从每桶147美元急剧下降到40美元左右，塑编制品的原料PP树脂价格也随之从18 000元/t急剧下降到6 500元/t，许多塑编企业因库存高价原料、半成品、成品而造成企业严重亏损，如温州地区规模企业亏损额比2007年同期增加7倍，出口量也由于国际市场的萧条和退税率的下降而随之大幅下降，如出口量较大的山东省由于出口大幅减少，塑编制品月产量由9月-份的130.7kt，下降到工2月份的88.5kt，下降32.29%。全国塑编产量也从9月份的474.1 kt，下降到12月份的379.6 kt，降幅达19.92%，且全年塑编产量的增长幅度比去年同期的增幅下降6.21个百分点。

面对金融危机，通过一系列努力，全国塑编行业生产基本实现了平稳较快发展的目标，实现了2008年全年塑料丝及编织制品产量达到4 771.8 kt、同比增长25.30%的可喜成绩。