来源：中国木材网        发稿时间：2010-04-20 15:57:56        发稿编辑：影子

　　据报道，在北京工商大学举办的阻燃剂与阻燃材料发展方向研讨会上，专家称国内领先水平的第三代木材阻燃剂——树脂型阻燃剂已研发成功并投入工业化应用。目前山东、四川等地的多家人造板生产企业已经开始采用第三代木材阻燃技术生产阻燃型人造板。

　　专家介绍说，第三代木材阻燃剂是指树脂型阻燃剂，是根据不同的阻燃需求分别用脲醛树脂、酚醛树脂或三聚氰胺与无机阻燃剂如磷酸氢二铵、聚磷酸铵等复合而成。与第一代无机阻燃剂、第二代无机和有机阻燃剂简单机械混合得到的阻燃剂相比，第三代树脂型阻燃剂对木材的物理和力学性能影响最小，吸湿性低，阻燃剂也不会析出。其具体处理方法是将木材放入高压罐内，先抽成真空，然后加压将阻燃剂压入木材内部。木材被阻燃剂浸渍后，在干燥的过程中树脂固化，对配方中易流失的无机阻燃剂产生包覆固着作用，从而改善阻燃剂的抗流失、迁移和吸湿性。陈志林同时指出，木材阻燃剂今后将进一步朝着超细化、纳米化、有机－无机复合、低毒、抑烟性发展。

　　据了解，2008年我国人造板的总产量9409万立方米，已成为人造板生产和家具出口第一大国。随着房地产业快速发展、公共场所不断增多，90%以上的木材制品被用于室内装修和家具制造。由于木材是火灾的主要引燃物之一，按照强制性国家标准GB20286-2006《公共场所用阻燃制品燃烧性能要求和标识》的规定，公共场所使用的木材制品必须符合相应的阻燃标准等级，因此木材阻燃技术已备受关注。目前我国阻燃木材制品占木材制品的比例远不到10%，而发达国家要占到15%～20%，我国木材阻燃剂的发展潜力巨大。